封装流程

01

晶圆减薄及贴膜

工序作用

通过磨轮对晶圆背面进行研磨以达到封装需要的厚度

生产能力

· 8寸,12寸的晶圆加工能力
· 研磨厚度能达到30um
· 研磨厚度误差±5um

02

激光开槽

工序作用

通过激光高温灼烧切割晶圆表面的金属层来降低晶圆侧崩

生产能力

· 开槽宽度范围5~35um
· 开槽深度15~20um

03

晶圆切割

工序作用

品圆切割是沿着切割道用刀片将品圆上的一颗颗芯片切割分离

生产能力

· 切割道最小能达到40um

04

装片

工序作用

把芯片贴在基板上,并通过DAF膜固定

生产能力

· 装片精度±5um
· 双焊头,提升效率
· 贴装作业30um厚度的芯片,可以堆叠2-16层晶圆

05

焊线

工序作用

利用高纯度的金线或合金线把芯片的焊盘与基板的引脚连接起来

生产能力

· 最小可作业直径0.6mil的金线
· 自动聚焦,可以作业叠层产品

06

塑封

工序作用

用树脂把完成焊线的芯片密封起来,保护芯片及焊线,避免受损、污染和氧化

生产能力

· 高精密设备可生产2-16层堆叠
· 减少超薄芯片的破裂,保证产品品质的稳定性

07

激光打印

工序作用

通过激光在产品表面镭射上商标及产品信息

生产能力

· 深度误差±3um
· 一键切换产品类型

08

植球

工序作用

将固定规格的锡球焊接在已经塑封的基板背面的焊盘上

生产能力

· 锡球最小直径0.25mm
· 最小锡球间距0.4mm

09

成品切割

工序作用

用刀片将已经封装好的芯片从基板上独立分开

生产能力

· 切割宽度0.2~0.3mm
· 切割偏差±3um

10

外观检查

工序作用

通过光学镜头对产品外观进行检测,同时设备区分外观类型

生产能力

· 锡球外观检测
· 字符内容检测

11

BGA开卡机

工序作用

用树脂把完成焊线的芯片密封起来,保护芯片及焊线,避免受损、污染和氧化

生产能力

· 高精密设备可生产2-16层堆叠
· 粉末状树脂最大程度保护芯片和线路

测试标准

功能测试

基本性能测试

性能测试

IOPS测试

Latency测试

客户场景模拟测试

Raid测试

可靠性测试

HAST    HTOL    LTOL

TC    ELFT    EDR

读干扰测试

数据保持能力测试

寿命测试

兼容性测试

针对不同芯片组进行兼容性测试

针对不同系统如Window/Linux/Android及不同版本进行兼容性测试

ATE电性测试

OS/Leakage测试

静/动态功耗测试

AC参数测试

DC参数测试

协议兼容性测试

参考JEDEC对应规范及对应协议规范进行完整协议测试

SV测试

SI信号完整性测试

PI电源完整性测试

稳定性测试

压力测试    掉电测试

热插拔测试    跌落测试

存储温度上下限测试

温度偏压四角测试

温度循环测试    温度冲击测试

工作温度测试    高低温读写测试

振动测试    冲击测试